|
รายละเอียดสินค้า:
การชำระเงิน:
|
| หน้าจอสัมผัส: | ซีเมนส์ | แรงยึดแม่พิมพ์: | 200KN |
|---|---|---|---|
| น้ำหนัก: | 15 ตัน | Dimension: | 3.5*5.6*2.65m |
| วัสดุที่ใช้บังคับ: | พีอี พีพี | ชื่อผลิตภัณฑ์: | เครื่องรีดขึ้นรูป |
| Screwdiameter: | 25mm - 100mm | เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู: | 25-100 มม. |
| เน้น: | เครื่องพิมพ์ extrusion touch screen,เครื่องพิมพ์แบบ extrusion อัตโนมัติ,เครื่องบดแรงบดหมู |
||
เครื่องเป่าขึ้นรูปพลาสติก MP ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกกลวงหลายประเภทที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูง เหมาะอย่างยิ่งในการสร้างรายการกลวงหลากหลายขนาดตั้งแต่ 5 มิลลิลิตรไปจนถึง 100 ลิตร
เครื่องจักรที่ใช้งานได้หลากหลายนี้เหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์จำนวนมาก รวมถึงขวด, หม้อ, โถ, ถัง, ของเล่น, กล่องเครื่องมือ, แผ่นเตียง, แผ่นโต๊ะ, เก้าอี้ รวมถึงชิ้นส่วนยานยนต์ การใช้งานที่หลากหลายทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับหลายอุตสาหกรรมที่ต้องการส่วนประกอบพลาสติกกลวง
นอกเหนือจากผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายแล้ว เครื่องเป่าขึ้นรูป MP ยังสามารถจัดการกับวัสดุพลาสติกต่างๆ เช่น PE, PP, PVC, PA, PC, PS และ EVA ความยืดหยุ่นนี้ช่วยให้สามารถส่งมอบประสิทธิภาพการประมวลผลที่ยอดเยี่ยมซึ่งปรับให้เหมาะกับความต้องการในการผลิตต่างๆ
อุปกรณ์อัดรีดติดตั้งมอเตอร์ความถี่แปรผัน ทำให้สามารถปรับความเร็วในการหมุนของสกรูได้ตามต้องการในระหว่างกระบวนการเป่า สกรูซึ่งมีลักษณะเฉพาะคืออัตราส่วนความเรียวสูง สามารถประมวลผลวัสดุได้หลากหลาย มีความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติกที่แข็งแกร่ง ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการผลิตสูงในขณะที่ยังคงใช้พลังงานต่ำ นอกจากนี้ กระบอกสูบยังมีเครื่องทำความร้อนแบบต้านทานที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ ทำให้สามารถให้ความร้อนได้อย่างรวดเร็ว มั่นคง และสม่ำเสมอ
ด้วยการติดตั้งหัวต่างๆ ภายในระบบการอัดรีดแบบรวมที่เชื่อมต่อเครื่องอัดรีดสองเครื่อง ทำให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีเส้นริ้วที่มองเห็นได้หรือโครงสร้างสองชั้นได้ ความยืดหยุ่นนี้ช่วยเพิ่มความหลากหลายของผลิตภัณฑ์ที่สามารถผลิตได้โดยใช้ระบบ
อุปกรณ์หนีบแม่พิมพ์ใช้กลไกแบบสลับร่วมกับตัวนำเชิงเส้น มีการออกแบบสถานีคู่ ทำให้แผ่นแม่พิมพ์เคลื่อนที่ด้วยความเร็วที่เร็วขึ้นและมั่นคงยิ่งขึ้น ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความเสถียรโดยรวมในการทำงาน
วงจรน้ำมันไฮดรอลิกได้รับการปรับปรุงเพื่อประหยัดพลังงานได้อย่างมากในขณะที่ยังคงประสิทธิภาพที่รวดเร็วและมั่นคง นอกจากนี้ การติดตั้งและการบำรุงรักษาส่วนประกอบไฮดรอลิกได้รับการออกแบบมาเพื่อความสะดวก โดยมีถังน้ำมันแบบถอดได้และเคลื่อนย้ายได้เพื่อให้ง่ายต่อการจัดการ
การควบคุมเครื่องจักรทั้งหมดจัดการผ่านระบบคอมพิวเตอร์ ระบบไฮดรอลิกใช้กลไกควบคุมสัดส่วนคู่ ซึ่งช่วยเพิ่มความแม่นยำและความน่าเชื่อถือ เครื่องจักรยังมีสัญญาณเตือนความผิดพลาดอัตโนมัติ การทำงานที่เชื่อถือได้ ระดับระบบอัตโนมัติสูง และความสามารถในการจัดเก็บข้อมูลสำหรับแม่พิมพ์ได้ถึง 40 ชุด
ผู้ปฏิบัติงานสามารถเลือกระหว่างโหมดการทำงานสามโหมดที่แตกต่างกัน: "Manual," "Semi-Automatic," และ "Full Automatic" ทำให้สามารถควบคุมได้ตามความต้องการในการผลิต
เพื่อความปลอดภัย เครื่องจักรติดตั้งประตูนิรภัยที่รวมอุปกรณ์ความปลอดภัยทางไฟฟ้าและทางกลไก การออกแบบนี้ป้องกันไม่ให้แม่พิมพ์ปิดเมื่อเปิดประตูนิรภัย ทำให้มั่นใจได้ว่าการทำงานมีความปลอดภัยและเชื่อถือได้
เครื่องจักรรองรับฟังก์ชันการเป่าสองแบบ: การตัดตรงและการตัดเฉียง นอกจากนี้ ยังมีฟังก์ชันการเป่าเฉียง ซึ่งช่วยเพิ่มความสามารถรอบด้านในการทำงาน
|
ระบบ |
รายการ |
หน่วย |
พารามิเตอร์พื้นฐาน |
||||
|
ข้อมูลจำเพาะพื้นฐาน
|
วัสดุที่ใช้ได้ |
|
PE PP |
||||
|
ปริมาณผลิตภัณฑ์สูงสุด |
ลิตร |
10 |
|||||
|
จำนวนหัว |
ชุด |
ลิตร/นาที |
|||||
|
ปริมาณน้ำหล่อเย็น(ยxกxส) ม. |
ปริมาณน้ำหล่อเย็น |
น้ำหนักเครื่องจักร |
|||||
|
ตัน |
15 |
ระบบหนีบแม่พิมพ์ |
|||||
|
|
|||||||
|
แรงหนีบแม่พิมพ์ |
KN |
200 |
ระยะเปิดแผ่น |
||||
|
มม.240-640 |
75 |
มม. |
|||||
|
750 |
75 |
มม. |
|||||
|
700x420 |
75 |
เส้นผ่านศูนย์กลางสกรู |
|||||
|
|
|||||||
|
มม.
|
100 |
75 |
75 |
ระยะ/โซนทำความร้อนสกรู |
ระยะ/โซนทำความร้อนสกรู |
L/D |
L/D |
|
26 |
24 |
24 |
22 |
22 |
หัว |
หัว |
|
|
กก./ชม.218 75 |
75 |
3 |
ระยะ/โซนทำความร้อนสกรู |
ระยะ/โซนทำความร้อนสกรู |
ลิตร/นาที |
ลิตร/นาที |
|
|
3 |
กิโลวัตต์ |
2 |
ลิตร/นาที |
ลิตร/นาที |
17.4 |
17.4 |
|
|
12.6 |
MPA |
1.4 |
กำลังไฟพัดลมสกรู |
กำลังไฟพัดลมสกรู |
0.56 |
0.56 |
|
|
0.28 |
MPA |
กำลังไฟมอเตอร์อัดรีด |
55 |
55 |
|
|
|
|
22 |
MPA |
1.5 |
หัว |
หัว |
โซน |
โซน |
|
|
|
|
||||||
|
14 |
กำลังไฟทำความร้อนหัว |
กิโลวัตต์ |
30 |
||||
|
การใช้พลังงาน |
MPA |
กิโลวัตต์ |
|||||
|
|
|||||||
|
210 |
กำลังไฟมอเตอร์น้ำมัน |
MPA |
31 |
||||
|
แรงดันลม |
MPA |
0.6-1 |
|||||
|
ปริมาณลม |
ลบ.ม. |
/นาที |
|||||
|
1.2 |
ปริมาณน้ำหล่อเย็นลิตร/นาที1000 |
การใช้งาน: |
|||||
|
เครื่องขึ้นรูปด้วยการอัดรีดถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ ส่วนใหญ่สำหรับการผลิตสิ่งของที่ทำจากพลาสติก ยาง และวัสดุอื่นๆ โดยใช้วิธีการอัดรีด ความสามารถรอบด้านช่วยให้สามารถให้บริการหลายภาคส่วนได้ รวมถึง: |
อุตสาหกรรมแปรรูปพลาสติก |
ในภาคการแปรรูปพลาสติก เครื่องขึ้นรูปด้วยการอัดรีดมีบทบาทสำคัญในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย ซึ่งรวมถึงท่อและโปรไฟล์ เช่น ท่อ PVC และ PE รวมถึงรูปทรงโปรไฟล์พิเศษ เช่น ที่ใช้สำหรับกรอบหน้าต่าง |
|||||
นอกจากนี้ แผ่นพลาสติกที่ผลิตโดยการอัดรีดยังใช้ในบรรจุภัณฑ์อาหาร วัสดุก่อสร้าง และที่อยู่อาศัยสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
อุตสาหกรรมแปรรูปยาง
ภายในอุตสาหกรรมแปรรูปยาง เครื่องขึ้นรูปด้วยการอัดรีดมีบทบาทสำคัญในการผลิตผลิตภัณฑ์ เช่น ท่อยาง สายพาน ซีล และปะเก็น กระบวนการอัดรีดช่วยให้สามารถควบคุมขนาดและรูปร่างของส่วนประกอบยางเหล่านี้ได้อย่างแม่นยำ ตรงตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เข้มงวด
อุตสาหกรรมอาหาร
เทคโนโลยีการขึ้นรูปด้วยการอัดรีดยังโดดเด่นในอุตสาหกรรมอาหาร ซึ่งใช้ในการผลิตขนมขบเคี้ยวหลากหลายชนิด รวมถึงขนมขบเคี้ยวพอง ขนมปังกรอบ และลูกอม กระบวนการนี้ช่วยให้สามารถสร้างรูปร่างและพื้นผิวที่หลากหลายซึ่งปรับให้เหมาะกับความต้องการของผลิตภัณฑ์เฉพาะ
ภาคยานยนต์ได้รับประโยชน์จากเครื่องอัดรีดในการผลิตชิ้นส่วนภายในและภายนอก รายการทั่วไปที่ผลิต ได้แก่ ซีลหน้าต่าง ส่วนประกอบพลาสติกสำหรับภายใน และระบบท่อรถยนต์
ในการก่อสร้าง เครื่องขึ้นรูปด้วยการอัดรีดใช้ในการผลิตโปรไฟล์หน้าต่างและประตู แผงตกแต่ง ส่วนประกอบระบายน้ำบนหลังคา และวัสดุก่อสร้างที่จำเป็นอื่นๆ ซึ่งมีส่วนช่วยในความสมบูรณ์ของโครงสร้างและความสวยงาม
วงการแพทย์ใช้เครื่องขึ้นรูปด้วยการอัดรีดเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ใช้แล้วทิ้งที่สำคัญ เช่น เข็มฉีดยา สายสวน และหลอด IV เพื่อให้มั่นใจว่ามีการรักษามาตรฐานความแม่นยำและสุขอนามัย
สุดท้าย ในขอบเขตของการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุ เทคโนโลยีการอัดรีดถูกนำไปใช้ในการผลิตเส้นใยเป็นหลักสำหรับการพิมพ์ 3 มิติ ซึ่งรวมถึงพลาสติกและวัสดุผสมที่เป็นรากฐานของวัตถุที่พิมพ์ 3 มิติจำนวนมาก
ผู้ติดต่อ: Levi.Li
โทร: 86-13396686968
แฟกซ์: 86-574-81688011