เครื่องเป่าขึ้นรูป HDPE ขนาด 10 ลิตร กำลังการผลิต 90 กก./ชม. พร้อมระบบทำความร้อนสกรู 4 โซน

ข้อบกพร่องบนพื้นผิวของขวดที่ผลิตด้วยการเป่าลมเกือบทั้งหมดเกิดจากปัญหาอุณหภูมิ เส้นการไหล (flow lines) หนังฉลาม (sharkskin) ที่พาริซอน (parison) จุดด่าง (dull patches) และรอยเชื่อมที่มองเห็นได้ที่รอยปิด (pinch-off) ล้วนมีสาเหตุมาจากเนื้อหลอมเหลวที่ไม่สม่ำเสมอหรือหัวฉีดที่มีอุณหภูมิไม่ถูกต้อง เครื่องจักร HDPE ขนาด 10 ลิตรนี้ได้รับการออกแบบโดยเน้นการควบคุมอุณหภูมิมากกว่าตัวเลขผลผลิตหลักเพียงอย่างเดียว: สี่โซนของลำกล้องที่กำลังไฟรวม 15.85 กิโลวัตต์ และสามโซนอิสระของหัวฉีดที่กำลังไฟ 10 กิโลวัตต์ พร้อมพัดลมระบายความร้อนสกรูขนาด 0.28 กิโลวัตต์ เพื่อรักษาอุณหภูมิของช่องป้อนให้คงที่

เหตุผลที่การแบ่งโซนมีความสำคัญ: ส่วนป้อน ส่วนอัด และส่วนวัดของสกรูขนาด 80 มม. อัตราส่วน 24:1 แต่ละส่วนมีหน้าที่แตกต่างกัน และการบังคับให้ใช้จุดตั้งค่าเดียวหมายถึงการประนีประนอมอย่างใดอย่างหนึ่งเพื่อตอบสนองอีกอย่างหนึ่ง ด้วยสี่โซน ส่วนป้อนจะทำงานที่อุณหภูมิเย็นพอที่จะหลีกเลี่ยงการจับตัวเป็นก้อน (bridging) ส่วนอัดจะให้ความร้อนจากการเฉือนที่ควบคุมได้ และส่วนวัดจะถูกปรับเพื่อส่งมอบอุณหภูมิเนื้อหลอมเหลวที่แม่นยำตามที่พาริซอนต้องการ

• สี่โซนทำความร้อนลำกล้อง กำลังไฟรวม 15.85 กิโลวัตต์:แต่ละส่วนของสกรูถูกตั้งค่าแยกกัน เพื่อให้ความร้อนจากการเฉือนและความร้อนจากการนำความร้อนสามารถสมดุลกันได้ แทนที่จะเป็นการบดบังซึ่งกันและกัน
• สามโซนทำความร้อนหัวฉีด กำลังไฟ 10 กิโลวัตต์:หัวฉีดแยกออกจากลำกล้อง เพื่อให้สามารถปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวพาริซอนได้โดยไม่กระทบต่อประวัติของเนื้อหลอมเหลว
• พัดลมระบายความร้อนสกรู กำลังไฟ 0.28 กิโลวัตต์:รักษาอุณหภูมิช่องป้อนให้คงที่ ซึ่งช่วยให้การลำเลียงของแข็งมีเสถียรภาพ และส่งผลให้น้ำหนักพาริซอนคงที่
• ผลผลิต HDPE ที่เสถียร 90 กก./ชม.:ความหนืดของเนื้อหลอมเหลวที่สม่ำเสมอคือสิ่งที่ทำให้พาริซอนมีความยาวคงที่ แทนที่จะต้องให้ผู้ปฏิบัติงานปรับแก้ทุกรอบการผลิต
• ปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว:อุณหภูมิการวัดที่ถูกต้องช่วยขจัดแถบสีทึบและรอยการไหลที่ปรากฏเมื่อเนื้อหลอมเหลวเย็นเกินไปที่ปากหัวฉีด
• ความแข็งแรงของรอยเชื่อม:ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิพาริซอนที่รอยปิดเป็นตัวกำหนดความแข็งแรงของรอยต่อโดยตรงสำหรับภาชนะขนาด 10 ลิตร

เมื่อขวดแสดงเส้นการไหลในแนวตั้งตามลำตัว สาเหตุทั่วไปคือโซนวัดที่เย็นเกินไป: เนื้อหลอมเหลวเข้าสู่หัวฉีดพร้อมหน่วยความจำยืดหยุ่น และพื้นผิวพาริซอนจะยืดออกไม่สม่ำเสมอขณะที่มันตกลงมา การเพิ่มอุณหภูมิโซนลำกล้องสุดท้ายขึ้น 2-5 องศา โดยที่อุณหภูมิหัวฉีดคงที่ มักจะแก้ไขปัญหานี้ได้โดยไม่ต้องแตะต้องส่วนอื่นใด

จุดด่างหรือสีทึบชี้ไปในทิศทางตรงกันข้าม คือหัวฉีดที่เย็นเกินไปเมื่อเทียบกับเนื้อหลอมเหลว ทำให้เกิดการก่อตัวของผิวหนังก่อนเวลาอันควรที่ปากหัวฉีด เนื่องจากหัวฉีดมีสามโซนทำความร้อนแยกกัน จึงสามารถแก้ไขปัญหานี้ได้อย่างอิสระ แทนที่จะทำให้ลำกล้องทั้งหมดร้อนเกินไปและทำให้เรซินเสื่อมสภาพในกระบวนการ การแยกส่วนนี้คือความแตกต่างในทางปฏิบัติระหว่างเครื่องจักรที่มีการควบคุมโซนและเครื่องจักรที่มีวงจรควบคุมอุณหภูมิเดียว

เครื่องจักร HDPE ขนาด 10 ลิตรต้องการโซนทำความร้อนกี่โซนจริงๆ?

สี่โซนลำกล้องบวกสามโซนหัวฉีดคือการกำหนดค่าที่เราแนะนำสำหรับการผลิตขนาด 1 ถึง 10 ลิตรที่หลากหลาย โซนที่น้อยลงจะบังคับให้เกิดการประนีประนอมระหว่างส่วนป้อน ส่วนอัด และส่วนวัด ซึ่งจะแสดงออกมาเป็นน้ำหนักพาริซอนที่ไม่สม่ำเสมอและข้อบกพร่องบนพื้นผิวสำหรับชิ้นงานที่ต้องการความแม่นยำสูง

เหตุใดหัวฉีดจึงต้องการการควบคุมอุณหภูมิแยกต่างหาก?

หัวฉีดมีปริมาตรเนื้อหลอมเหลวที่เล็กกว่าและพื้นที่ผิวที่ใหญ่กว่าลำกล้องมาก ดังนั้นโปรไฟล์การสูญเสียความร้อนจึงแตกต่างกันอย่างสิ้นเชิง โซนแยกต่างหากจะรักษาอุณหภูมิปากหัวฉีดให้อยู่ในระดับที่ให้พื้นผิวที่สะอาด แม้ว่าลำกล้องจะทำงานที่อุณหภูมิสูงขึ้นเพื่อการกระจายตัว

ฉันคาดหวังความเสถียรของผลผลิตได้มากน้อยเพียงใดตลอดการทำงานกะ?

เมื่อช่องป้อนเย็นและโซนอยู่ในสภาวะคงที่ การเปลี่ยนแปลงน้ำหนักพาริซอนตลอดกะจะน้อยพอที่ผู้ปฏิบัติงานไม่ต้องปรับโปรแกรมเมอร์ทุกชั่วโมง ความเสถียรนี้คือสิ่งที่ทำให้การควบคุมน้ำหนักอัตโนมัติสามารถใช้งานได้หากคุณเพิ่มเข้าไปในภายหลัง