เครื่องพัดลมพัดลม PE ความแรงสูง 85kg/h

สำหรับผู้ผลิตขวดที่ปริมาณการผลิตขับเคลื่อนความสามารถในการทำกำไรของธุรกิจโดยตรง MEPER 80FDE-4S(100) ให้ผลผลิตระดับอุตสาหกรรมผ่านสถาปัตยกรรมการขึ้นรูปแบบเป่าขึ้นรูป 4 ช่องที่ได้รับการปรับปรุงอย่างเหมาะสม หัวใจสำคัญของความสามารถในการรับส่งข้อมูลสูงคือเครื่องอัดรีดแบบสกรูเส้นผ่านศูนย์กลาง 75 มม. ที่มีอัตราส่วน 24:1 ลิตร/ดี ซึ่งสร้างวัสดุ PE ที่เป็นพลาสติกทั้งหมดได้ 85 กก./ชม. ซึ่งเพียงพอที่จะรักษาการผลิตแบบ 4 แควิซอย่างต่อเนื่องในระยะเวลาวงจรการแข่งขันที่แข่งขันได้ โครงสร้างแบบสถานีคู่ของเครื่องพร้อมระยะชักสลับ 540 มม. และแรงจับยึด 120kN ทำงานพร้อมกับการเคลื่อนที่ของกระสวยแม่พิมพ์แบบซิงโครไนซ์ ซึ่งจะช่วยลดเวลาว่างระหว่างรอบ ด้วยการทำความร้อนหัวดาย 15 โซน (16.5kW) และการทำความร้อนแบบสกรู 3 โซน (15.3kW) ระบบระบายความร้อนให้การนำความร้อนกลับคืนอย่างรวดเร็วซึ่งจำเป็นสำหรับการรักษาคุณภาพการหลอมให้สม่ำเสมอในระหว่างดำเนินการผลิตด้วยความเร็วสูง มอเตอร์เครื่องอัดรีดขนาด 22kW จับคู่กับปั๊มน้ำมันขนาด 15kW สร้างระบบส่งกำลังที่แข็งแกร่งซึ่งออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการในการดำเนินการผลิตตลอด 24 ชั่วโมง โดยที่ทุกวินาทีของรอบเวลาส่งผลกระทบต่อผลกำไร

• 85กก./ชม. ความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติกอย่างยั่งยืน:เครื่องอัดรีดแบบสกรูขนาด 75 มม. พร้อมรูปทรงการบินที่ปรับให้เหมาะสมและอัตราส่วน L/D 24:1 จะรักษาปริมาณงานที่ได้รับการจัดอันดับไว้ในระหว่างการดำเนินการอย่างต่อเนื่อง ทำให้มีการไหลของวัสดุที่จำเป็นสำหรับการผลิตแบบ 4 ช่องอย่างต่อเนื่อง
• สถาปัตยกรรมรอบเวลาน้อยที่สุด:ช่วงชักสลับ 540 มม. รวมกับแรงจับยึด 120kN ช่วยให้สามารถเปิด/ปิดแม่พิมพ์ได้อย่างรวดเร็ว ในขณะที่ช่วงเปิดของแท่นวาง 240-600 มม. รองรับกลไกการดีดออกที่ช่วยลดเวลาในการถอดชิ้นส่วน
• การเพิ่มประสิทธิภาพการกู้คืนความร้อน:โซนทำความร้อนแบบหัวตาย 15 โซน (16.5kW) และโซนทำความร้อนแบบสกรู 3 โซน (15.3kW) พร้อมพัดลมระบายความร้อนแบบแอคทีฟ 0.14kW ให้การจัดการระบายความร้อนที่ตอบสนองซึ่งจำเป็นสำหรับการรักษาอุณหภูมิหลอมเหลวที่สม่ำเสมอในระหว่างการหมุนเวียนความถี่สูง
• การทำงานต่อเนื่องแบบ Double-Station:สถานีแม่พิมพ์แบบสลับกันช่วยลดเวลารอคอยระหว่างรอบ โดยสถานีหนึ่งจะเย็นลง ในขณะที่อีกสถานีหนึ่งได้รับพาริสันใหม่ ส่งผลให้อัตราการผลิตของการกำหนดค่าสถานีเดียวเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าอย่างมีประสิทธิภาพ
• รถไฟส่งกำลังเกรดอุตสาหกรรม:มอเตอร์เครื่องอัดรีดขนาด 22kW และมอเตอร์ปั้มน้ำมันขนาด 15kW ให้การส่งพลังงานที่แข็งแกร่งพร้อมรอบการทำงานที่ได้รับการจัดอันดับสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน โดยสนับสนุนโดยโครงสร้างพื้นฐานพลังงานรวมของระบบขนาด 72kW
• บูรณาการการผลิตอัตโนมัติ:ฐานเครื่องขนาด 3.82 x 4 x 2.5 ม. พร้อมน้ำหนักฐาน 8.6 ตัน ให้ความเสถียรที่จำเป็นสำหรับการรวมเข้ากับหุ่นยนต์นำออกอัตโนมัติ ระบบสายพานลำเลียง และสถานีตรวจสอบคุณภาพและตัดแต่งในสายการผลิต
• ตัวบ่งชี้การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์:จุดตรวจสอบที่เข้าถึงได้สำหรับแรงดันไฮดรอลิก (ช่วงการทำงาน 0.6-0.8 MPa) การไหลของน้ำหล่อเย็น (0.4 ลบ.ม./นาที) และการใช้อากาศอัด (1.5 ลบ.ม./นาที) ช่วยให้สามารถกำหนดเวลาการบำรุงรักษาเชิงรุกเพื่อป้องกันการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผน

80FDE-4S(100) สร้างขึ้นโดยเฉพาะสำหรับการดำเนินการผลิตขวดปริมาณมาก โดยที่ปริมาณงานและเวลาทำงานของเครื่องจักรเป็นตัวชี้วัดประสิทธิภาพหลัก ผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์ตามสัญญาที่ทำงานหลายกะขึ้นอยู่กับความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติกอย่างยั่งยืนที่ 85 กก./ชม. ของเครื่อง เพื่อตอบสนองกำหนดการส่งมอบที่มีความต้องการสูงสำหรับแบรนด์สินค้าอุปโภคบริโภค ผู้ผลิตน้ำดื่มบรรจุขวด เครื่องดื่ม และผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลขนาดใหญ่รวมหน่วย 80FDE-4S หลายหน่วยเข้ากับเซลล์การผลิตที่ประสานกันเพื่อให้บรรลุเป้าหมายผลผลิตระดับองค์กร มอเตอร์เครื่องอัดรีดที่แข็งแกร่งขนาด 22kW และระบบไฮดรอลิกขนาด 15kW รองรับการทำงานอย่างต่อเนื่องโดยมีช่วงเวลาการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดการ แทนที่จะหยุดทำงานบ่อยครั้งโดยไม่ได้วางแผนไว้ สำหรับการดำเนินงานที่เปลี่ยนจากอุปกรณ์แบบช่องเดียวหรือสองช่องรุ่นเก่า 80FDE-4S เพียงเครื่องเดียวสามารถแทนที่เครื่องจักรรุ่นเก่าหลายเครื่องได้ ในขณะที่ลดความต้องการพื้นที่ทั้งหมด จำนวนพนักงานของผู้ปฏิบัติงาน และการใช้พลังงานต่อหน่วย ด้วยการออกแบบพลังงานทั้งหมดที่มีประสิทธิภาพ 72kW และขนาดพื้นที่กะทัดรัด 3.82 x 4 ม.

การตรวจสอบก่อนการส่งมอบสำหรับ 80FDE-4S(100) แต่ละตัวประกอบด้วยการทดสอบความทนทานเพิ่มเติมเป็นเวลา 72 ชั่วโมงที่ปริมาณงานที่ได้รับการจัดอันดับ การวิเคราะห์ความสอดคล้องของเวลาของวงจรในรอบที่ต่อเนื่องมากกว่า 10,000+ รอบ การวัดความแปรผันของเอาท์พุตจากช่องถึงช่อง และการทดสอบการกู้คืนระบบระบายความร้อนภายใต้สถานการณ์จำลองการหยุดชะงักของการผลิต บรรจุภัณฑ์ส่งออกประกอบด้วยพาเลทรมควัน ISPM-15 สำหรับงานหนักที่รับน้ำหนักเครื่องจักร 8.6 ตัน การห่อป้องกันการกัดกร่อนด้วย VCI หลายชั้น การป้องกันแรงกระแทกจากโฟมเซลล์ปิดความหนาแน่นสูงที่จุดวิกฤติทุกจุด และฉากยึดการขนส่งแบบยึดด้วยสลักเกลียวเพื่อความมั่นคงในการขนส่ง การส่งมอบประกอบด้วยชุดอะไหล่ที่ครอบคลุมพร้อมแถบทำความร้อน ซีลไฮดรอลิก ส่วนประกอบนิวแมติก และไส้กรองสำหรับปีแรกของการทำงาน แพ็คเกจเอกสารภาษาอังกฤษที่สมบูรณ์พร้อมการสำรองข้อมูลโปรแกรม PLC แผนผังไฟฟ้า และกำหนดการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน รวมใบรับรอง CE และ ISO9001:2008 การรับประกันมาตรฐาน 12 เดือนพร้อมเวลาตอบสนอง 48 ชั่วโมงสำหรับการสนับสนุนที่มีความสำคัญต่อการผลิต มีการติดตั้งนอกสถานที่พร้อมการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานและบริการเพิ่มประสิทธิภาพปริมาณงาน