|
รายละเอียดสินค้า:
การชำระเงิน:
|
| ระบบทำความเย็น: | ระบายความร้อนด้วยน้ำ | การควบคุมความร้อน: | 5 บาร์เรล + 2 โซนหัว |
|---|---|---|---|
| ฟังก์ชั่นการเป่า: | การตัดตรงและเฉียง | ดูแถบ: | ใช่ |
| ระบบเซอร์โว: | ใช่ | แหวนทำความร้อน: | เครื่องทำความร้อนแบบต้านทาน |
| จุดขายที่สำคัญ: | อายุการใช้งานยาวนาน | แรงหนีบ: | 14MPA |
| เน้น: | กล่องเครื่องมือพลาสติกภาระหนัก เครื่องพัดลมผนังคู่ เครื่องพัดขวดพลาสติก MP70FS,double wall blow molding machine,MP70FS plastic bottle machine |
||
เครื่องเป่าขวดพลาสติกกล่องเครื่องมือสำหรับงานหนัก MP70FS ได้รับการออกแบบให้เป็นระบบที่แข็งแกร่งและเชื่อถือได้ เหมาะสำหรับการผลิตกล่องใส่ของทางอุตสาหกรรม ของเล่น และกล่องป้องกันที่มีผนังสองชั้นที่ทนทานอย่างต่อเนื่อง โครงสร้างช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่ยาวนานแม้ภายใต้สภาวะการผลิตที่มีความต้องการสูง
ติดตั้งกลไกความแข็งแกร่งในการจับยึดสูงและใบมีดตัดแบบหนีบอัตโนมัติ เครื่องจักรนี้ทำให้กระบวนการผลิตคล่องตัวขึ้น คุณสมบัติเหล่านี้ช่วยให้สามารถจัดการส่วนผสมโพลีเมอร์วิศวกรรมรีไซเคิลได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้เป็นตัวเลือกที่ยั่งยืนโดยไม่กระทบต่อคุณภาพ
นอกจากนี้ MP70FS ยังมอบความแข็งแรงในการเชื่อมแบบแยกส่วนที่โดดเด่นและทนทานต่อแรงกระแทกเป็นพิเศษ ซึ่งแสดงให้เห็นได้จากความทนทานในการทดสอบการตกกระแทกในระดับสูง สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างและความน่าเชื่อถือในสถานการณ์การใช้งานที่ยากลำบาก
อุปกรณ์การอัดรีดนั้นมาพร้อมกับมอเตอร์ความถี่แปรผัน ซึ่งตรงตามข้อกำหนดสำหรับการปรับความเร็วการหมุนของสกรูในระหว่างกระบวนการเป่า สกรูซึ่งมีอัตราส่วนความเรียวสูงสามารถแปรรูปวัสดุหลากหลายประเภทได้อย่างมีประสิทธิภาพ มีความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติกที่แข็งแกร่ง อัตราการผลิตที่สูง และการใช้พลังงานต่ำ นอกจากนี้ กระบอกยังใช้เครื่องทำความร้อนแบบต้านทานที่ควบคุมโดยคอมพิวเตอร์ ช่วยให้ทำความร้อนได้รวดเร็ว เสถียร และสม่ำเสมอ
ด้วยการติดตั้งหัวที่แตกต่างกันในระบบการอัดรีดแบบรวมระหว่างเครื่องอัดรีดสองเครื่อง อุปกรณ์จึงสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีเส้นแถบภาพหรือสองชั้นได้ ความอเนกประสงค์นี้ช่วยเพิ่มช่วงของการออกแบบผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่
อุปกรณ์จับยึดแม่พิมพ์ประกอบด้วยกลไกแบบสลับควบคู่ไปกับตัวนำทางเชิงเส้น ด้วยการออกแบบสถานีคู่ แผ่นรองแม่พิมพ์จะเคลื่อนที่เร็วขึ้นและมีเสถียรภาพมากขึ้น ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวม
ลูปน้ำมันไฮดรอลิกได้รับการอัพเกรดให้มีประสิทธิภาพดีขึ้น ส่งผลให้ประหยัดพลังงาน รวมถึงการทำงานที่รวดเร็วและเสถียร การติดตั้งและบำรุงรักษาส่วนประกอบไฮดรอลิกทำได้ง่ายขึ้น โดยมีถังน้ำมันที่ถอดออกได้และเคลื่อนย้ายได้
เครื่องจักรทั้งหมดควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ มีระบบไฮดรอลิกที่ใช้การควบคุมแบบสัดส่วนคู่ ประกอบด้วยระบบแจ้งเตือนข้อผิดพลาดอัตโนมัติ เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่เชื่อถือได้ ระดับอัตโนมัติที่สูง และความจุหน่วยความจำในการจัดเก็บข้อมูลสำหรับแม่พิมพ์ 40 ชุด
ผู้ปฏิบัติงานมีตัวเลือกให้เลือกจากโหมดการทำงานสามโหมด: "แบบแมนนวล" "กึ่งอัตโนมัติ" และ "อัตโนมัติเต็มรูปแบบ" ซึ่งให้ความยืดหยุ่นตามความต้องการในการผลิต
เพื่อความปลอดภัย ประตูจึงติดตั้งอุปกรณ์นิรภัยทั้งไฟฟ้าและกลไก เพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์ไม่สามารถปิดได้เมื่อประตูนิรภัยเปิดอยู่ ทำให้การทำงานปลอดภัยและเชื่อถือได้มากขึ้น
นอกจากนี้ เครื่องจักรยังมีฟังก์ชันการเป่าแบบเฉียงซึ่งขยายขีดความสามารถในการปฏิบัติงาน
ส่วนต่อไปนี้จะสรุปข้อกำหนดพื้นฐานของระบบ รวมถึงวัสดุที่เกี่ยวข้อง ปริมาตรผลิตภัณฑ์สูงสุด จำนวนหัว ขนาดเครื่องจักร และน้ำหนัก พารามิเตอร์เหล่านี้เป็นรากฐานของความสามารถในการปฏิบัติงานและคุณลักษณะทางกายภาพของอุปกรณ์
| ระบบ | รายการ | หน่วย | พารามิเตอร์พื้นฐาน |
|---|---|---|---|
| ข้อมูลจำเพาะพื้นฐาน | วัสดุที่ใช้บังคับ | — | PE, PP, PVC, PA ฯลฯ |
| ข้อมูลจำเพาะพื้นฐาน | ปริมาณผลิตภัณฑ์สูงสุด | ล | 10 |
| ข้อมูลจำเพาะพื้นฐาน | จำนวนหัว | ชุด | 1, 2, 3, 4 |
| ข้อมูลจำเพาะพื้นฐาน | ขนาดเครื่อง (L*W*H) | ม | 3.7*3*2.5 |
| ข้อมูลจำเพาะพื้นฐาน | น้ำหนักเครื่อง | ตัน | 8 |
ระบบจับยึดแม่พิมพ์มีลักษณะพิเศษคือแรงจับยึด 150 กิโลนิวตัน โดยมีระยะเปิดของแท่นตั้งแต่ 240 ถึง 600 มิลลิเมตร ระยะชักของเพลทวัดได้ 360 มม. และขนาดแม่พิมพ์สูงสุดที่รองรับคือ 500 x 360 มม. (กว้างต่อสูง)
| ระบบหนีบแม่พิมพ์ | แรงยึดแม่พิมพ์ | กิโลนิวตัน | 150 |
| ระบบหนีบแม่พิมพ์ | จังหวะการเปิดแท่นวาง | มม | 240–600 |
| ระบบหนีบแม่พิมพ์ | จังหวะจาน | มม | 360 |
| ระบบหนีบแม่พิมพ์ | ขนาดแม่พิมพ์สูงสุด (W*H) | มม | 500*360 |
ในส่วนของระบบการอัดขึ้นรูป อุปกรณ์ดังกล่าวประกอบด้วยสกรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 70 มิลลิเมตร และอัตราส่วนความเรียว (L/D) เท่ากับ 24 โดยมีความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติกสำหรับโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE) อยู่ที่ 90 กิโลกรัมต่อชั่วโมง การทำความร้อนด้วยสกรูแบ่งออกเป็นสามโซนด้วยกำลังความร้อนรวม 12 kW เสริมด้วยกำลังพัดลม 0.28 kW และกำลังมอเตอร์อัดรีด 18.5 kW
| ระบบการอัดรีด | เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู | มม | 70 |
| ระบบการอัดรีด | อัตราส่วนความเรียวของสกรู (L/D) | — | 24 |
| ระบบการอัดรีด | ความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติก (HDPE) | กก./ชม | 90 |
| ระบบการอัดรีด | ขั้นตอน/โซนการทำความร้อนด้วยสกรู | โซน | 3 |
| ระบบการอัดรีด | พลังงานความร้อนของสกรู | กิโลวัตต์ | 12 |
| ระบบการอัดรีด | กำลังสกรูพัดลม | กิโลวัตต์ | 0.28 |
| ระบบการอัดรีด | กำลังมอเตอร์อัดรีด | กิโลวัตต์ | 18.5 |
หัวรีดมีโซนทำความร้อน 10 โซน ให้พลังงานความร้อน 16.5 kW เส้นผ่านศูนย์กลางแม่พิมพ์ประตูอัดรีดสูงสุดที่ทำได้คือ 3 มิลลิเมตร
| ศีรษะ | ขั้นตอน/โซนการทำความร้อนศีรษะ | โซน | 10 |
| ศีรษะ | พลังงานความร้อนของศีรษะ | กิโลวัตต์ | 16.5 |
| ศีรษะ | เส้นผ่านศูนย์กลางแม่พิมพ์ประตูอัดขึ้นรูปสูงสุด | มม | 3 |
รายละเอียดการใช้พลังงานเปิดเผยว่ากำลังเครื่องจักรทั้งหมดอยู่ที่ 70 กิโลวัตต์ โดยมีกำลังมอเตอร์น้ำมันอยู่ที่ 15 กิโลวัตต์ ความดันอากาศขณะใช้งานอยู่ระหว่าง 0.6 ถึง 0.8 MPa โดยเฉลี่ย ระบบนี้ใช้พลังงาน 1.5 กิโลวัตต์ รองรับปริมาณอากาศอัด 50 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง และปริมาณน้ำหล่อเย็น 55.5 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง
| การใช้พลังงาน | กำลังเครื่องทั้งหมด | กิโลวัตต์ | 70 |
| การใช้พลังงาน | กำลังมอเตอร์น้ำมัน | กิโลวัตต์ | 15 |
| การใช้พลังงาน | ความกดอากาศ | MPa | 0.6 – 0.8 |
| การใช้พลังงาน | การใช้พลังงานโดยเฉลี่ย | กิโลวัตต์ | 1.5 |
| การใช้พลังงาน | ปริมาณอากาศอัด | ลบ.ม./ชม | 50 |
| การใช้พลังงาน | ปริมาณน้ำหล่อเย็น | ลบ.ม./ชม | 55.5 |
การดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกันอย่างสม่ำเสมอถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับโรงงานฉีดพลาสติก การสร้างรายการตรวจสอบการบริการที่ครอบคลุมช่วยให้มั่นใจได้ว่าเครื่องจักรและอุปกรณ์ทั้งหมดทำงานได้อย่างราบรื่นและมีประสิทธิภาพ ลดการหยุดทำงานที่ไม่คาดคิดและเพิ่มผลผลิตโดยรวม
คู่มือการฝึกอบรมโดยละเอียดและเป็นทางการมีบทบาทสำคัญในการจัดเตรียมทักษะที่จำเป็นให้กับผู้ปรับแต่งด้านเทคนิคและผู้ปฏิบัติงานในสายการผลิต SOP เหล่านี้ให้แนวทางที่ชัดเจนและคำแนะนำทีละขั้นตอน เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอและรักษามาตรฐานคุณภาพสูงในพื้นที่การผลิต
การยืดอายุการใช้งานของส่วนประกอบที่ใช้งานหนัก เช่น สกรูอัดขึ้นรูปและระบบปั๊มไฮดรอลิกถือเป็นสิ่งสำคัญ การจัดการวงจรชีวิตที่เหมาะสมเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบตามปกติ การซ่อมแซมตามกำหนดเวลา และการเปลี่ยนทดแทนเชิงกลยุทธ์ ซึ่งร่วมกันช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานและความคุ้มค่าสูงสุด
Q1: เครื่องเป่าขวดพลาสติกยี่ห้อและรุ่นคืออะไร?
A1: เครื่องนี้มียี่ห้อ MEPER และหมายเลขรุ่นคือ MP70FS
Q2: เครื่องเป่าขวดพลาสติกผลิตที่ไหน?
A2: ผลิตในประเทศจีน
คำถามที่ 3: เครื่อง MP70FS มีใบรับรองอะไรบ้าง
A3: เครื่อง MP70FS ได้รับการรับรองมาตรฐาน CE และ ISO9001:2008
Q4: ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำและความสามารถในการจัดหาสำหรับเครื่องนี้คือเท่าไร?
A4: ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำคือ 1 ชุด และความสามารถในการจัดหาคือ 100 ชุดต่อเดือน
คำถามที่ 5: เงื่อนไขการชำระเงินและเวลาในการจัดส่งสำหรับ MP70FS คืออะไร
A5: เงื่อนไขการชำระเงินรวมถึง L/C และ T/T โดยทั่วไปเวลาในการจัดส่งคือ 25-35 วันทำการหลังจากยืนยันการสั่งซื้อ
ผู้ติดต่อ: Levi.Li
โทร: 86-13396686968
แฟกซ์: 86-574-81688011
